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注塑模具排氣系統是型腔和澆注系統的排氣，主要包括型腔中的空氣，流道中的空氣，以及塑料中水分在高溫下的蒸汽，這些氣體必須及時排出，以免影響塑件的質量，注塑模具中的排氣方式包括：①分型面(包括開排氣槽)②鑲件配合面;③推桿或推管與內模鑲件的配合面;④側抽芯機構排氣⑤在困氣處加排氣針或鑲件排氣;⑥透氣鋼排氣;⑦氣閥排氣。根據排氣系統的幾種排氣方式，一般排氣系統的設計原則需要遵循一定的規律。 1.排氣槽只
注塑模具轉配圖是設計部門主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應能表達該模具的結構零件之間的裝配關系、模具的工作原理以及生產該模具的技術要求、檢驗要求等。裝配圖必須1:1繪制。注塑模具裝配圖需要有完全準確的塑件圖,有時還要對塑件圖作適當修正,如加上必要的脫模斜度,有公差要求的要對公差進行換算,一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀。將塑件圖變成模架內的型腔圖時,首先要乘以收縮率加1,再作鏡像處理(倒影),同
注塑模具成形零件的設計一般要先設計模具型腔的數量和排位。模具的型腔不能簡單的套用機械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結構，塑件原料和生產時塑件收縮率等很多因素的影響，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模具制造的要求。模具型腔的排位原則要求如下：1.流道最短原則:防止澆注系統凝料,還可節約鋼材及模具制造成本，提高注塑過程產品的合格率。3.壓力平衡原則:使模具在注射時承受漲型力的
注塑模具制圖的目的是為模具提供科學、準確可靠、全面和低成本的制造依據。模具制圖標準適用于模具后期開發、制造和使用過程中的維修保養。一般注塑模具制圖要遵循一下原則:1.統一性原則:制圖必須符合國家、行業和公司標準,其繪圖流程和規范必須統一，以免影響模具后期模具的維護和使用。2.可靠性原則:設計圖必須提供完整可靠的結構和準確無誤的尺寸,確保模具制造快速進行,確保模具生產的安全可靠,并達到既定的生產壽命
不同類別的注塑模具，對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同，模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。1.101類鋼材模，使用生產≥100萬次，使用壽命長的精密注塑模。特點分別是：（1）模架材料硬度最低為280BHN；（2）型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～50HRC,還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要求淬硬；（3）滑塊要有耐磨塊，推桿板要有導柱；（4）冷卻水道
1） 塑料具有質量輕、比強度大、絕緣性好、成型生產率高和價格低廉等優點。塑料已成為金屬的良好代用材料，出現了金屬材料塑料化的趨勢。2） 由于汽車輕量化、低能耗的發展要求，汽車零部件的材料構成發生明顯的以塑代鋼的變化。從國內外汽車塑料應用的情況看，汽車塑料的用量已成為衡量汽車生產技術水平的重要標志。3） 注塑成型由于可以一次成型各種結構復雜、尺寸精密和帶有金屬嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔
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山東省濟南市章丘同康塑業位于中國北方工業重鎮山東省濟南章丘市,膠濟鐵路.濟青高速.309國道貫穿其中,交通十分便利,濟南模具加工廠公司成立于1994年,自1995年開始從事各種塑料制品的注塑加工業務,至今已形成產品設計,塑料模具加工設計制造,以及注塑加工一體化生產。
